TIP에서는 조직 성공의 열쇠인 "완벽함"을 위해 노력합니다.

완벽함의 추구는 모든 조직의 성공을 결정하는 기본 가치 중 하나입니다.
이는 회사 운영의 모든 측면에서 최고 수준을 달성하겠다는 의지를 강조합니다.
실제로 이는 업계 표준을 개선하고 혁신하며 설정하기 위한 끊임없는 노력을 의미합니다.
우수성을 추구하려면 서비스와 제품의 최고 품질, 효율성 및 효과를 보장하는 것뿐만 아니라 팀원이 개인적으로나 직업적으로 지속적으로 발전하도록 장려하는 것도 포함됩니다.

지속적인 개선

완벽을 추구하는 핵심 요소 중 하나는 지속적인 개선의 철학입니다.
일본 문화에서 카이젠(Kaizen)이라고도 알려진 이 개념은 더 나은 것을 위한 모든 작은 변화라도 완벽을 향한 단계라고 가정합니다. 지속적인 개선을 통해 우수성을 추구하는 것은 라인 직원부터 최고 경영진까지 조직의 모든 수준을 포괄하는 끝없는 프로세스입니다.

[카이젠의 10가지 원칙]

현 상태를 거부합니다.
모든 문제는 개선의 기회입니다.
새로운 자원을 도입하는 대신 사용 가능한 자원을 사용하십시오.
문제가 발생한 곳에서 문제를 해결하세요.
시각적 도구를 사용하여 문제를 이해합니다.
데이터를 바탕으로 결정을 내리세요.
큰 도약보다는 작고 규칙적인 변화를 가져보세요.
개별 작업이 아닌 프로세스를 개선하십시오.
PDCA를 사용하여 문제의 영향뿐만 아니라 문제의 원인을 식별하세요.
협력과 직원 참여의 문화를 구축하십시오.

도요타의 예

Toyota는 Kaizen 철학을 구현한 조직의 완벽한 예입니다. 생산 공정을 지속적으로 개선함으로써 Toyota는 차량의 높은 품질과 신뢰성으로 유명한 자동차 산업의 선두주자가 되었습니다. 이러한 접근 방식 덕분에 Toyota는 변화하는 시장 상황과 고객 요구에 신속하게 대응할 수 있어 경쟁 우위를 유지할 수 있습니다.

자동차 제조업체일 뿐만 아니라 혁신적인 생산 방법의 선구자로 알려진 Toyota는 Kaizen Karakuri 개념을 사용하여 작업 효율성과 편안함을 향상시킵니다. 19세기 일본 기계 인형에서 영감을 받은 Karakuri는 전기나 센서를 사용하지 않고 중력, 스프링과 같은 물리적 원리를 기반으로 하는 메커니즘을 사용하여 프로세스를 지능적으로 자동화합니다. 덕분에 Toyota는 효율성과 산업 안전 측면에서 탁월한 결과를 얻었습니다.

지속적인 개선 철학의 일부인 Kaizen Karakuri는 직원의 지혜와 창의성, 기존 자원을 활용하여 프로세스를 최적화하는 데 중점을 둡니다. 이러한 원칙에는 인간의 손 사용 최소화, 추가 투자 없음, 자연력 사용, 안전하고 인체공학적인 솔루션 생성이 포함됩니다. 덕분에 Toyota는 비용을 절감하고 유지 관리를 단순화하며 직원 참여도를 높였습니다.

Toyota 공장의 Karakuri에는 물체를 이동하는 데 사용되는 낚싯줄, 컨테이너에 접근할 필요가 없는 리프팅 나사용 자석과 같은 간단한 메커니즘이 포함됩니다. 다른 솔루션으로는 중력을 사용하여 생산 라인을 따라 자동으로 이동하는 조립 트롤리가 있습니다. 이러한 접근 방식은 효율성을 높일 뿐만 아니라 직원 피로도를 줄이고 생산 품질을 향상시킵니다.

Toyota는 Karakuri Kaizen 방법을 지속적으로 개선하고 있으며 매년 약 400명의 직원이 효율성을 향상하고 일상 업무에서 창의성을 사용할 수 있는 새로운 솔루션을 개발하고 있습니다. Karakuri는 회사 프로세스를 크게 개선하기 위해 대규모 투자가 필요하지 않다는 증거입니다. 이 접근 방식은 최소한의 재정적 지출로 운영을 개선하려는 다른 회사에 영감을 줄 수 있습니다.

혁신

완벽함을 추구하는 것은 혁신에 대한 개방성 없이는 불가능합니다. 최고의 표준을 달성하고자 하는 조직은 새로운 아이디어를 실험하고 구현할 준비가 되어 있어야 합니다. 혁신을 통해 더 나은 제품과 서비스를 만들 수 있으며, 이는 경쟁 우위를 확보하고 유지하는 데 핵심입니다.

애플의 예

Apple은 혁신을 통해 우수성을 달성한 회사의 예입니다. 스마트폰 시장에 혁명을 일으킨 iPhone의 등장부터 웨어러블 기술의 발전까지, Apple은 업계의 기준을 세우는 새로운 제품을 계속 선보이고 있습니다. Apple은 혁신, 디자인, 강력한 브랜드, 고객 충성도, 통합 생태계 및 재무 건전성 덕분에 성공을 거두었습니다. 높은 제품 가격과 주요 제품에 대한 의존도에도 불구하고 회사는 시장 선두 위치를 유지하기 위해 계속 혁신을 거듭하고 있습니다. 2023년 Apple은 매출 3,833억 달러, 순이익 970억 달러를 기록했습니다. 지속적인 혁신과 최신 트렌드에 대응함으로써 Apple은 기술 산업의 리더 중 하나로 자리매김할 수 있는 좋은 위치에 있습니다.

업계 표준 설정

우수성을 위해 노력한다는 것은 업계 표준을 설정하는 것을 의미하기도 합니다. 우수성을 달성한 조직은 종종 다른 조직의 역할 모델이 됩니다. 표준을 설정하려면 고품질 제품과 서비스뿐 아니라 비즈니스에 대한 윤리적이고 책임감 있는 접근 방식도 필요합니다.

구글 예시

Google은 선도적인 기술 대기업으로서 IT 산업의 표준을 지속적으로 설정하고 있습니다. 고급 검색 알고리즘부터 데이터 관리에 대한 혁신적인 접근 방식에 이르기까지 회사는 지속적으로 기준을 높이고 있습니다. 2020년에는 1,825억 달러의 매출을 달성하여 전략의 효율성을 입증했습니다.
Google은 검색 엔진으로 시작하여 사람들이 정보를 찾는 방식에 혁명을 일으켰습니다. PageRank 알고리즘과 기계 학습 및 인공 지능의 혁신을 통해 회사는 경쟁 우위를 유지할 수 있었습니다.

Google은 에너지 효율성과 자원 관리 분야의 최신 기술을 사용하여 고급 데이터 센터를 구축하여 막대한 양의 데이터를 실시간으로 처리할 수 있도록 했습니다. 또한 회사는 기업의 사회적 책임(CSR) 이니셔티브에 참여하여 재생 가능 에너지원에 투자하고 기술 교육을 지원하며 직장 내 다양성과 포용성을 장려합니다. Grow with Google과 같은 프로그램은 무료 교육 및 교육 리소스를 제공합니다.

Google은 고급 알고리즘, 혁신적인 데이터 관리, 광범위한 서비스 생태계 덕분에 우리가 기술을 사용하는 방식에 혁명을 일으켰습니다. 인공 지능과 사회적 책임 활동에 대한 투자는 기술 세계의 리더로서 Google의 입지를 더욱 강화합니다.

품질, 효율성 및 효율성

완벽함을 추구한다는 것은 최고의 품질, 효율성 및 효과를 보장하기 위해 끊임없이 노력하는 것을 의미합니다. 이러한 목표를 달성하려면 비즈니스 프로세스의 정확한 계획, 모니터링 및 최적화가 필요합니다.

지멘스 사례

엔지니어링 산업의 글로벌 리더인 Siemens는 제품과 서비스의 최고 품질을 보장하는 데 중점을 두고 있습니다. 첨단 기술과 효율적인 생산 프로세스 덕분에 Siemens는 최고 품질 표준을 충족하는 솔루션을 제공할 수 있습니다. 2020년에 Siemens는 571억 유로의 매출을 달성하여 품질과 효율성에 대한 접근 방식의 효율성을 입증했습니다.

Siemens는 고객 요구 사항을 충족하고 글로벌 시장에서 경쟁력을 유지하는 데 핵심인 최고 품질 표준을 구현하고 유지하는 데 중점을 두고 있습니다. 품질 표준은 업계 자문 그룹이 확립한 일련의 관리 관행, 방법, 시스템, 요구 사항 및 사양입니다. 이는 제조업체가 일관된 생산 및 제품 품질을 달성하고 문서화하는 데 도움이 됩니다. 이러한 표준은 다양한 산업에 보편적일 수도 있고 특정 분야에만 적용될 수도 있습니다.

품질 표준의 이점에는 고객 요구 사항 이해, 프로세스 개선, 직원 참여, 데이터 기반 의사 결정을 통해 고객 만족도를 높이는 것이 포함되며 이는 고품질 제품으로 이어집니다. 규정 준수를 지원하는 방법과 프로세스를 표준화함으로써 제품 및 생산 안전을 향상시킬 수 있습니다. 품질 표준은 산업 규정의 일관성과 준수를 지원하고, 표준화된 프로세스와 정확한 문서화를 통해 오류와 재작업을 줄이고, 글로벌 시장에 서비스를 제공할 수 있도록 지원하여 국제적 규모로 기업에 대한 신뢰를 강화하는 프레임워크를 제공합니다.
또한, 높은 품질 표준을 준수하고 고객 기대치를 충족함으로써 시장에서 회사의 입지를 강화하고 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.

ISO 9000:2015 표준에 따른 품질 관리의 기본 원칙에는 고객의 요구 사항을 이해 및 충족하고 관계 구축을 통한 고객 서비스 개선, 원칙 구현을 통한 리더십, 목표 설정, 성과 모델링 및 평가, 커뮤니케이션에 투자하여 직원 참여 강화, 책임이 포함됩니다.
결과를 평가하는 프로세스 중심 접근 방식, 즉 가치 창출을 통해 활동을 프로세스로 관리하고, 성과를 계획, 구현 및 측정하여 개선하고, 데이터 중심 결정을 내리며, 이는 실제 경험을 통해 데이터를 수집 및 분석하고, 관계 관리를 의미합니다. 공급망과 집중적인 협업을 통해 품질을 개선합니다.
Siemens가 이러한 원칙을 채택하는 것은 최고 품질의 제품과 서비스를 보장하는 데 매우 중요하며 이는 전 세계 고객의 신뢰와 만족으로 이어집니다.

개인 및 전문 개발

우수성을 추구하는 것에는 팀원의 개인적, 직업적 발전도 포함됩니다. 우수성을 달성하고자 하는 조직은 직원 개발에 투자하고 적절한 교육 및 경력 개발 기회를 제공해야 합니다.

구글 예시

Google은 직원이 회사 내에서 기술을 개발하고 발전하는 데 도움이 되는 다양한 교육 및 개발 프로그램을 제공합니다. 이를 통해 Google은 우수성을 달성하는 데 중요한 최고의 인재를 유치하고 유지할 수 있습니다.

Google은 다양한 교육 프로그램, 교육 리소스 이용, 경력 개발 지원 등 직원 개발에 대한 접근 방식으로 잘 알려져 있습니다. 회사는 직원들의 기술 및 소프트 스킬을 향상시키는 데 도움이 되는 다양한 과정과 워크숍을 제공합니다. 또한 Google은 지속적인 학습 문화를 장려하여 직원들이 실험하고 위험을 감수하도록 장려하여 혁신을 촉진합니다. 멘토링 프로그램과 직원 평가 시스템 덕분에 Google은 진행 상황을 추적하고 개발 목표를 설정할 수 있는 정기적인 피드백을 제공합니다.
회사는 또한 직원들이 새로운 자격과 자격증을 취득할 수 있도록 지원하며, 이를 통해 조직 내에서 승진할 수 있습니다. 또한 Google은 직원의 정신적, 육체적 건강 관리에 중점을 두고 웰니스 프로그램과 유연한 근무 시간을 제공하여 일과 삶의 균형을 개선하는 데 기여합니다. 이러한 활동 덕분에 Google은 재능 있는 인재를 유치할 뿐만 아니라 직원들 사이에서도 높은 수준의 헌신과 만족도를 유지하고 있습니다.

통계에 따르면 우수성을 위해 노력하는 조직은 더 나은 재무 및 운영 결과를 달성합니다.
McKinsey 보고서에 따르면 지속적인 개선에 투자하는 기업은 경쟁사보다 평균 30% 더 높은 생산성을 달성합니다. 또한 Harvard Business Review 연구에 따르면 혁신에 중점을 둔 조직은 평균적으로 50% 더 높은 수익 성장을 달성합니다.

우수성을 추구하는 것은 모든 조직 성공의 핵심 요소입니다.
여기에는 지속적인 개선, 혁신, 업계 표준 설정 및 최고의 품질, 효율성 및 효과 보장이 포함됩니다. 우수성을 위해 노력하는 조직은 더 나은 재정적 결과를 얻을 뿐만 아니라 장기적인 성공에 매우 중요한 최고의 인재를 유치하고 유지합니다. Toyota, Apple, Google, Siemens와 같은 기업의 예는 우수성을 위해 노력하는 것이 오늘날 경쟁이 치열한 비즈니스 세계에서 성공을 향한 길임을 보여줍니다.

출처:

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용어집:

Kaizen (일본어: Kai – 변화, Zen – 좋음)은 조직의 모든 직원이 개선 아이디어를 찾는 데 참여하는 지속적인 개선과 개선의 개념입니다. Kaizen의 목표는 현재의 문제를 제거하고 향후 발생을 방지하며 혁신적인 솔루션을 만드는 것입니다. 일본에서는 직원들이 자연스럽게 경영진이 수용하는 개선 사항에 대한 제안을 제출하는 반면, 서양 기업에서는 그러한 아이디어가 종종 무시됩니다. Kaizen은 모든 활동 영역에서 작고 점진적인 변화를 기반으로 합니다. 이 개념을 구현하려면 총체적 품질 관리(Total Quality Management), 적시(Just in Time) 또는 총생산적 유지보수(Total Productive Maintenance)와 같은 다양한 관리 시스템을 사용하고 유리한 조직 문화를 조성해야 합니다. 직원들은 감사를 표하고 지속적인 개선 프로세스에 참여해야 합니다. 프로세스 지향적인 Kaizen은 자원을 크게 절약하고 직원의 변경 사항 보고 활동을 증가시켜 협력과 문제 해결 분위기를 조성합니다.

Kaikaku (일본어: 改革 – 개혁)는 기업의 비즈니스 프로세스나 많은 기업을 포괄하는 가치 흐름에 급격한 변화를 도입한다는 개념입니다. 린 경영 철학에서 Kaikaku와 Kaizen은 서로를 보완해야 합니다. Kaizen은 작은 단계의 개선을 포함하는 반면 Kaikaku는 프로세스의 심층 분석과 변환이 필요한 변화를 도입합니다. Kaikaku 준수 프로젝트는 노동 집약적이지만 반드시 높은 비용(예: 신기술 또는 기계에 대한 투자)을 수반할 필요는 없습니다. Kaikaku는 기원이 다르지만 비즈니스 프로세스 리엔지니어링과 유사합니다. Kaizen 원칙만 적용하는 기업은 너무 단편적이고 시간이 많이 걸리는 변경 사항에 직면하거나 보다 심층적이고 노동 집약적인 수정이 필요한 개선 사항 구현을 완전히 무시하는 경우가 많습니다.

린(Lean) 경영 – 린(Lean) 경영은 손실을 최소화하면서 고객 가치를 극대화하는 것을 목표로 하는 경영 개념입니다. 가용 자금을 최대한 활용하고 조직을 시장 상황에 적응시키는 데 중점을 둡니다. 이 방법 덕분에 비용 절감, 제품 및 서비스 품질 향상, 재고 감소, 생산성 향상은 물론 직원 만족도와 동기 부여가 가능합니다. 린 경영(Lean Management)은 효과적인 조직, 고품질 제품, 재고 및 생산 비용 절감, 생산 주기 단축, 신규 고객 확보를 통해 시장 변화에 더 빠르게 대응할 수 있도록 노력합니다. Lean의 기본 가정에는 완벽성 추구, 직원 참여, 체계적인 변화 프로세스, 유연한 조직 구조 및 과잉 생산, 과잉 재고 및 사용되지 않는 직원 잠재력과 같은 낭비 제거가 포함됩니다. 린(Lean)을 구현하려면 실수에 대한 의지와 전문가의 지원 및 교육을 통해 직원의 낙담과 의사결정 분석 부족으로 인한 문제를 방지해야 합니다.

PDCA 사이클 – (계획, 실행, 점검, 조치)은 프로세스의 지속적인 개선과 문제 제거를 목표로 하는 반복적인 관리 접근 방식입니다. 20세기 제조 관행에서 시작된 PDCA 사이클은 W. Edwards Deming에 의해 대중화되었으며 그는 이를 “Shewhart 사이클“이라고 불렀습니다. PDCA에는 활동 계획, 실행, 결과 확인, 필요한 변경 등 4단계가 포함됩니다. 이 프로세스는 단순성과 효율성으로 인해 많은 산업 분야에서 사용됩니다. 계획 단계에서는 이를 달성하기 위한 목표와 방법을 정의하고, 실행 단계에서는 제안된 변경 사항을 통제된 조건에서 테스트합니다. 확인 단계에는 결과를 분석하고 변경 사항이 의도한 효과를 가져왔는지 평가하는 작업이 포함됩니다. 작업 단계에서는 변경 사항이 영구적으로 적용되고 다음 주기가 시작됩니다. PDCA는 조직이 프로세스를 반복적으로 개선하여 시장 변화에 신속하게 대응하고 오류를 제거하도록 돕습니다. 이 주기는 유연하고 확장 가능하므로 다양한 상황과 팀에 맞게 조정할 수 있어 다른 많은 관리 및 품질 관리 방법보다 더 효과적입니다.

Karakuri – Lean 철학의 핵심 요소인 Karakuri / LCA는 드라이브, 센서, 전기 또는 압축 공기가 필요 없는 물리적 원리를 기반으로 하는 간단하고 지능적인 프로세스 자동화입니다. 이러한 형태의 저비용 자동화(LCA)는 중력과 역학의 법칙을 사용하여 기존 자동화보다 더 적은 구성 요소로 더 빠르게 구현할 수 있는 효율적이고 유지 관리 가능한 솔루션을 만듭니다. Karakuri/LCA는 작업자가 자재를 들어올리고 운반하는 등의 반복적인 작업에서 해방되어 부가가치가 없습니다. 17~19세기 일본에서 시작된 카라쿠리는 원래 엔터테인먼트 목적으로 사용되었지만 이제는 기존 리소스와 직원 창의성을 저비용 자동화에 사용하고 있습니다.

우수제조관리기준 ) – 생산 공정의 높은 표준을 보장하고 위생, 품질 및 제품 통일을 보장하는 일련의 규칙입니다. GMP는 의약품, 식품, 화장품 산업의 표준으로, 원료 구매부터 생산, 포장, 보관, 판매까지 전 과정을 포괄합니다. GMP는 생산의 모든 단계에서의 관리, 절차 및 책임을 의미합니다. 원자재부터 고객까지 GMP는 원자재 구매부터 판매까지 우발적인 활동을 제외하고 통제를 보장합니다. 기계, 직원, 교육, 운송, 유지 관리 및 소독에 대한 절차가 포함됩니다. 이는 적절한 생산 단계에서 적절한 양의 원자재를 사용하도록 규정합니다.

우수제조관리기준 – 가장 중요한 10가지 규칙

작업을 시작하기 전에 절차를 알아두십시오.
규칙에 따라 행동하고 의문점을 상담하십시오.
원자재 및 구성 요소의 적합성을 확인하십시오.
작업 전에 기계의 기술적 상태를 평가하십시오.
제품이 더러워지지 않도록 하세요.
집중하고 실수를 피하십시오.
오류 및 불규칙성을 보고합니다.
개인 및 직장 위생을 관리하십시오.
프로세스 데이터를 기록합니다.
당신의 행동에 책임을 지십시오.

GLP( Good Laboratory Practice )는 약물 연구의 전임상 단계에서 사용되는 품질 보증 시스템입니다. 1978년부터 전 세계적으로 도입된 GLP는 제약 산업의 스캔들을 방지하고 연구 중 품질 보증을 규제합니다. GLP 준수 제어는 인력, 공간 및 장비 요구 사항을 다룹니다. 검사 프로세스는 계획, 테스트, 문서화 및 결과 보고 단계로 구성됩니다. CO2 인큐베이터, 온도 조절 챔버, 건조기 등 GLP에 사용되는 장비는 안정적인 작동과 데이터 기록 기능을 보장해야 합니다. BINDER는 APT-COM™ 소프트웨어 및 데이터 로거 키트와 같은 GLP 준수를 지원하는 솔루션을 제공합니다.

미국 식품의약청 (FDA) – 미국 식품의약국인 FDA는 제약 산업에서 약물의 안전성과 유효성을 보장하는 핵심 역할을 담당합니다. 20세기 초에 설립된 이 회사의 임무는 불순물이 첨가된 식품, 약품, 화장품으로부터 소비자를 보호하는 것이었습니다. 현재 FDA는 임상시험을 감독하여 데이터가 윤리적이고 정확하도록 보장하고 일반의약품과 처방약을 규제합니다.

FDA의 의약품 승인 프로세스에는 동물 실험, IND 신청, 임상 시험 3단계, NDA 신청, 라벨 검토, 시판 후 모니터링이 포함됩니다. FDA는 장기적인 안전성을 보장하기 위해 약물의 부작용을 지속적으로 모니터링합니다.

FDA는 전 세계 제약 산업에 영향을 미치며 FDA의 결정은 다른 국가의 벤치마크가 됩니다. 비판에도 불구하고 엄격한 과학적 평가를 통해 국민 건강을 보호하고 의약품의 안전성과 유효성을 보장하는 것이 역할이다.

품질 관리 시스템(QMS) – 스마트 공장에서 생산 품질을 감독하기 위한 고급 소프트웨어입니다. 이는 생산 공정을 모니터링하고 기계 및 사람의 오류를 제거하며 표준 준수를 보장하여 공장의 경쟁력을 높입니다. QMS는 자원을 최적화하고 운영 효율성(OEE), 감사 결과 및 고객 만족도를 향상시킵니다. 다른 플랜트 시스템과 통합하면 프로세스의 효율성과 반복성이 향상됩니다.

QMS 구현에는 디지털화, 플랜트 시스템과의 통합, 데이터 분석 및 생산 품질의 지속적인 개선이 포함됩니다. 이 시스템은 공급 관리, 분석 인증서, 품질 보고서, 생산, 자재 관리는 물론 감사 및 교정을 관리합니다. QMS는 제품 품질 요구 사항을 충족하여 부적합 사항을 제거하고 운영 결과와 고객 만족도를 향상시킵니다.

ISO/IEC 27001 은 정보 보안 시스템(ISMS) 관리를 위한 글로벌 표준으로 필요한 요구 사항을 정의합니다. ISMS를 수립, 구현, 유지 및 개선하는 데 있어 모든 규모와 부문의 조직에 지침을 제공합니다. 이 표준을 준수한다는 것은 국제 모범 사례에 따라 데이터 보안 위험을 효과적으로 관리한다는 것을 의미합니다. ISO/IEC 27001은 조직이 인력, 정책 및 기술 전반에 걸친 포괄적인 접근 방식을 통해 격차를 사전에 식별하고 해결할 수 있도록 지원합니다. 이점에는 사이버 탄력성, 새로운 위협 대비, 데이터 무결성, 기밀성 및 가용성, 모든 플랫폼에 걸친 보안, 조직 전체의 보호 및 비용 절감이 포함됩니다. 유지보수 시스템 관리 프레임워크로서의 ISO 9000:2015 – 많은 기업이 비용, 품질, 서비스 및 적시 납품을 최적화하여 경쟁 우위를 확보하기 위해 노력하고 있습니다. 이러한 변수에 대한 유지보수의 영향은 생산성 향상에 필수적인 부분이 됩니다. 유지보수 관리 프레임워크는 품질, 효율성 및 효율성을 달성하는 데 필요한 전략이자 도구입니다. 품질 관리 시스템을 사용하는 회사에서 이 프레임워크는 ISO 9000:2015 표준에 따른 품질 관리의 7가지 원칙을 기반으로 해야 합니다. 이점에는 제품 품질 향상, 직원 및 환경 안전, 회사 성장 지원 등이 포함됩니다.

참조:

TIP에서는 조직 성공의 열쇠인 “완벽함”을 위해 노력합니다.